Granülatörün rolü
A granülatör Toz, granüler veya sıvı ıslatılmış malzemeleri düzgün granüller halinde işleyen önemli bir ekipman parçasıdır. Ana işlevleri şunları içerir:
1. Sıkıştırma: Silindirler, ekstrüzyon veya kalıp eylemi yoluyla, gevşek hammaddeler yoğunluklarını ve mukavemetlerini arttırmak için sıkıştırılır ve şekillendirilir.
2. Geliştirilmiş akışlanabilirlik: Granülasyon, malzemenin akışlanabilirliğini önemli ölçüde arttırır, sonraki taşımayı, ölçüm ve ambalajı kolaylaştırır.
3. Geliştirilmiş kullanım: Hammaddeleri kullanıma hazır granüllere dönüştürmek atıkları azaltır ve hammadde tüketimini azaltır.
4. Geliştirilmiş ürün stabilitesi: Düzgün şekle ve kontrol edilebilir boyuta sahip granüle edilmiş parçacıklar, depolama ve taşıma sırasında daha fazla stabilite sağlar, bu da toplama ve toz üretimi riskini azaltır.
Bir granülatör ve kırıcı arasındaki fark nedir?
Hem granülatörler hem de tozlaştırıcılar malzeme boyutu değişikliklerini içerse de, çalışma ilkeleri ve uygulama senaryoları farklıdır:
| Bakış açısı | Granülatör | Kırıcı |
| Temel prensip | Malzemeyi granüllere yeniden şekillendirmek için sıkıştırma, ekstrüzyon veya kesme kullanır, genellikle uyum sağlamak için ısıtma veya bağlayıcılarla. | Büyük parçaları daha küçük parçalara ayırmak için darbe, kesme veya öğütme kullanır, öncelikle yeniden şekillendirmeden boyutu azaltır. |
| Ürün formu | Kontrol edilebilir boyutlara sahip düzgün granüller (silindirik, küresel veya pul). | Geniş boyutlu dağılım ve düzensiz şekillere sahip toz veya düzensiz fragmanlar. |
| Tipik uygulamalar | Farmasötikler, gıda, kimyasallar, biyokütle enerjisi ve granülasyon gerektiren diğer sektörler. | Madencilik, inşaat, atık geri dönüşümü ve kaba veya ince ezilmeye ihtiyaç duyan diğer sektörler. |
| Aşağı akış işlemleri | Genellikle tam bir üretim hattının bir parçası olarak tarama, soğutma ve ambalaj gelir. | Ezilmiş malzeme genellikle doğrudan tarama, aktarma veya freze gibi daha fazla işlemeye devam eder. . |
