Granülatör Bakım ve Anahtar Bileşen Değiştirme Önerileri
Toz veya yarı erimiş hammaddelerin tekdüze granüller halinde işlenmesine yönelik temel ekipman olan granülatörün güvenilir çalışması, üretim kapasitesini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Endüstri standartlarına ve Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.'nin pratik üretim deneyimine dayanarak aşağıdaki bakım döngüsü ve temel bileşen değiştirme noktaları önerilmektedir:
1. Günlük Muayene (Günlük/Vardiya)
Besleme Sistemi: Haznede ve vida girişinde tıkanıklık veya yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin; Ölçeklenmeyi önlemek için kalıntıları temizleyin.
Yağlama Sistemi: Yağ seviyesini ve sıcaklığını gözlemleyin, dişli kutusu ve yataklarda engelsiz yağ geçişlerinin olmasını sağlayın.
Güvenlik Cihazları: Acil durdurma düğmesini, koruyucu kapağı ve kilitleme cihazlarının sağlamlığını kontrol edin.
2. Düzenli Bakım (Haftalık/Aylık)
Vida ve Namlu: Vida yüzeyindeki artık malzemeyi haftalık olarak temizleyin; Vida ve kovanın aşınmasını aylık olarak kontrol edin ve gerekirse hassas ölçümler yapın.
Kalıp Kafası ve Peletleme Bıçakları: Birikmiş malzemeyi çıkarmak için kalıp kafası kanallarını aylık olarak sökün ve inceleyin; bıçağın keskinliğini kontrol edin ve aşınma %10'u aştığında, eşit parçacık boyutunu sağlamak için değiştirin.
Elektrik ve Kontrol Sistemleri: Parametre stabilitesini sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız sensörlerinin okumalarını aylık olarak doğrulayın.
3. Ana Bileşenlerin Bakımı ve Değiştirilmesi (Her 6-12 Ayda Bir)
Dişli Redüktörü: Sertleştirilmiş dişliler, uzun süreli yüksek yükte çalışma sonrasında diş yüzeyinde aşınma yaşayacaktır. Her 12 ayda bir contaların değiştirilmesi ve dişli kavrama açıklığının kontrol edilmesi önerilir.
Rulmanlar: Çalışma süresi ve yüke bağlı olarak iç ve dış bilezikler aşındığında veya yağlama yağı bozulduğunda rulmanların değiştirilmesi gerekir. Tam bir inceleme genellikle her 6-9 ayda bir yapılır.
Peletleme Bıçakları: Yüksek sertlikte alaşımlı bıçaklar, yüksek hızlı kesim sırasında mikro çatlaklara eğilimlidir. Parçacık artıklarının artmasını önlemek için bunların 8 ayda bir değiştirilmesi önerilir.
4. Bakım Döngülerinin Belirlenmesine İlişkin Esaslar
Üretim kapasitesi ve hammadde özelliklerine bağlı olarak: Yüksek viskoziteli veya yüksek sıcaklıktaki hammaddeler, bileşenlerin aşınmasını hızlandıracak ve buna bağlı olarak daha kısa değiştirme döngüsü gerektirecektir.
Ekipman izleme verilerine dayalıdır: Sıcaklık, titreşim ve güç gibi çevrimiçi izleme göstergeleri, anormallikler konusunda erken uyarı sağlar ve önleyici bakımı kolaylaştırır.
