Her geogrid tesis müdürü olay yerini bilir. Hat çalışıyor, varil sıcaklıkları normal görünüyor ve aniden eriyik basıncı dalgalanmaya başlıyor. Bir saat içinde, ekstrüzyona tabi tutulan levha kalınlık değişimi gösterir, gerdirme çerçevesi eşit olmayan çekme oranları üretir ve tüm parti çekme mukavemeti toleransının dışına çıkar. Sebepler nadiren gizemlidir. 20 yılı aşkın süredir geogrid ekstrüzyon hatlarının inşası ve devreye alınması sırasında, çoğu arızanın tekrar eden beş alana dayandığını gördük: besleme dengesizliği, sıcaklık kayması, düzensiz esneme, kalıp kirliliği ve atlanan bakım. Her birini nasıl teşhis edeceğiniz ve size bir vardiyaya mal olmadan nasıl çözeceğiniz aşağıda açıklanmıştır.
Malzeme Besleme Kararsızlığı: Açlık, Köprüleşme ve Dalgalanma
Vidadan değil hazneden başlayın. Ekstruder çıkışı dalgalanırsa veya eriyik basıncı yükselirse, bunun en olası nedeni dengesiz bir besleme hızıdır. 40'tan fazla tesisten toplanan saha servis kayıtlarına göre, beslemeyle ilgili sorunlar, geogrid ekstrüzyon hatlarındaki plansız duraklamaların kabaca dörtte birini oluşturuyor.
Üç desen tekrarlanıyor. Peletler ve yeniden öğütülmüş malzeme vidanın üzerinde bir kemer oluşturarak besleme bölümünü aç bıraktığında köprüleme meydana gelir. Sıçan delme, malzemenin yalnızca haznenin ortasından aşağıya boşaldığı ve duvarlarda durgun malzeme bıraktığı zaman meydana gelir. Dalgalanma, genellikle tutarsız granül boyutu veya nem içeriğinden kaynaklanan, vida yükünde ve kalıp basıncında periyodik dalgalanmalar olarak ortaya çıkar.
Düzeltmeler pratiktir: yeniden öğütülmüş parçacık boyutunu aynı tutun, yeniden öğütülmüş malzemeyi hazneden önce işlenmemiş malzemeyle karıştırın ve tüy ve film hurdası karışımın bir parçası olduğunda çalkalanmış bir hazne veya tıkayıcı besleyici takın. Hattın mekanik tarafını suçlamadan önce nem içeriği de kontrol edilmelidir.
Şekil 1. Geogrid ekstrüzyon hatlarındaki plansız durakların kök nedene göre payı
Kenar kesimlerini yeniden taşlayan ve geogrid tabakalarını reddeden tesisler için tutarlı çıktı boyutuna sahip bir granülatör ilk savunma hattıdır. Bizim endüstriyel granülatör serisi Ekstruderdeki besleme dalgalanmalarını doğrudan azaltan düzgün yeniden öğütme üretir.
Özel Granülatör Üreticisi, Tedarikçiler - Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd, özel Granülatör satışları, fason ürünleri konusunda uzmanlaşmış bir Çin Granülatör üreticisi ve Granülatör tedarikçisidir. Ürünü Görüntüle → Namlu ve Kalıp Bölgelerindeki Sıcaklık Dalgalanmaları
Sıcaklık kontrolü, kalite kusurlarının ikinci en yaygın kaynağıdır. Bir fıçı bölgesindeki 10 santigrat derecelik bir salınım, polimer viskozitesini, ekstrüde edilmiş levha kalınlığını milimetrenin onda biri kadar kaydıracak kadar değiştirir. Geogrid üretiminde bu küçük değişiklik çok daha büyük hale gelir, çünkü germe bölümü herhangi bir ölçü farkını nervür kesiti ve çekme mukavemetinde gözle görülür değişikliklere dönüştürür.
Pratik nedenler genellikle sıradandır: eriyikten çok uzağa yerleştirilmiş aşınmış bir termokupl, elektriksel direnç sapması olan ısıtıcı bantlar veya soğuk hatta ayarlanmış ve asla çalışma sıcaklığında yeniden kontrol edilmeyen bir PID denetleyicisi. Kalıp bölgeleri aynı zamanda soğutma fanlarından ve açık kapılardan kaynaklanan hava akımlarına karşı da hassastır.
Bir tam vardiya boyunca bölge sıcaklıklarını eriyik basıncına karşı kaydederek, termokupl kuyularını temizleyerek, ısıtıcı bantları yüzde 10'dan fazla direnç sapması ile değiştirerek ve soğutma havasının kalıp boyunca üflemediğini doğrulayarak sıcaklık sorunlarını çözün.
Şekil 2. Namlu bölgesi sıcaklık sapması ve bunun sonucunda ortaya çıkan sac kalınlığı değişimi
Çizim Kesiminde Düzensiz Esneme ve Kalınlık Değişimi
Sac kalıptan çıktıktan sonra çizim bölümü müşteri şikayetlerinin ana kaynağı haline gelir. Sac genişliği boyunca eşit olmayan ısınma, silindir grupları arasındaki hız uyumsuzluğu veya aşınmış çekme silindirinin tümü, bitmiş geogridde değişken çekme mukavemeti olarak ortaya çıkar. Sonuç basittir: Laboratuar sonuçları tabakanın kenarları ve merkezi arasında kayarsa, ekstrudere dokunmadan önce fırını ve rulo hızlarını inceleyin.
Hız uyumsuzluğu en yaygın çözümdür. Yüzey hızında yüzde 0,5 bile farklılık gösteren silindir grupları, gözle görülür çekme oranında değişiklikler yaratır. Aşınmış kauçuk kaplı merdaneler ısı altında kayar ve avara merdanelerdeki yatak boşluğu periyodik gerilim değişimine neden olur.
Yeni hatlarda kapalı devre hız kontrolü ve çok bölgeli ısıtma bu değişkenleri sıkı tutuyor. Ekipman için alışveriş yapıyorsanız tedarikçinin çekme oranlarının nasıl kontrol edildiğini belgelediğinden emin olun. Her aşamanın bir sonrakini nasıl etkileyeceğinden emin değilseniz, açıklamamızı okuyun. geogrid üretim süreci akışı .
| Belirti | Muhtemel sebep | Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Kenar kıvırma | Uç bölgeler merkezden daha soğuk | Fırın bölgesi çıkışlarını dengeleyin |
| Periyodik kalınlık bantları | Makaralı rulmanın oynaması veya kayması | Aşınmış yatakları değiştirin veya ruloları yeniden kaplayın |
| Bir kenarda düşük gerilim | Nip rulo basıncı dengesiz | Kıstırma rulolarını yeniden hizalayın ve seviyeyi kontrol edin |
| Rezonans çiz | Kalkış hızı çok yüksek | Çizgi hızını azaltın ve çizim oranını ayarlayın |
Bizim çift yönlü geogrid üretim hattı tasarım aşamasında hız eşleştirme problemini ortadan kaldıran servo tahrikli çizim bölümleri ve çok bölgeli fırınlar kullanıyor.
Çift Yönlü PP PE Geogrid Üretim Hattı Üreticisi Jiangsu Saide, Çin'de çift yönlü plastik geogrid ekipmanı üreticisi ve PP PE geogrid üretim hattı tedarikçisidir. Ürünü Görüntüle → Kalıp Çizgileri, Erime Kırılması ve Diğer Yüzey Kusurları
Yüzey kusurları, kalıbın kirli olduğunu veya erime sıcaklığının yanlış olduğunu gösteren en hızlı gözle görülür işarettir. Kalıp çizgileri, karbonize polimer veya yabancı parçacıklar kalıp dudaklarına yerleştiğinde ortaya çıkar; çizgiler doğrudan ekstrüde edilmiş tabakanın üzerine aktarılır ve gerildikten sonra görünür kalır. Çoğu durumda kirlilik, kalıbın uçlarındaki düşük akışlı köşelerde oluşur.
Erime kırılması ikinci konudur. Yüksek kesme hızlarında, ekstrüdat yüzeyi pürüzlü hale gelir; bu, genellikle köpekbalığı derisi olarak adlandırılan bir kusurdur. Bu genellikle mekanik bir arıza değil, süreç koşuluyla ilgili bir sorundur. Kesme gerilimini azaltmak için vida hızının azaltılması, erime sıcaklığının yükseltilmesi veya kalıp alanı uzunluğunun arttırılması yardımcı olur.
Temizlik programları önemlidir. Karbon siyahı polipropilenle çalışan bir kalıp, kusurlar ortaya çıktığında değil, planlanan aralıklarla silinmeli ve incelenmelidir. Hangi bölgelerin en hızlı karbon ürettiğinin kaydını tutun; bu size termal profilin nerede lokal bozulmaya neden olduğunu söyler.
Ekipman Aşınması, Sıkışma ve Atlanan Bakımın Gerçek Maliyeti
En pahalı problemler kademeli olanlardır. Uçuş derinliğini kaybeden bir vida veya artan boşluğa sahip bir redüktör yatağı ilk gün hattı durdurmaz; çıkışı sessizce azaltır ve spesifik enerji tüketimini artırır. Sonunda ani bir sıkışma meydana geldiğinde, operatörler bakım planını değil, malzemeyi suçluyor.
Saha tecrübemizde, geogrid hatlarında mekanik değişimlerin başında aşınmış vida ve kovan takımları gelir, bunu baskı yatakları ve ısıtıcı bantlar takip eder. Bu model, temel bir önleyici programla önlenebilir: aylık yağlama ve titreşim kontrolleri, üç ayda bir ısıtıcı bant direnç testi, yıllık vida-namlu açıklığı ölçümü ve çekme makaralı rulmanların kaymaya başlamadan önce değiştirilmesi.
Bizim tek eksenli çekme geogrid üretim hattı ağır hizmet tipi redüktörler ve erişilebilir servis noktaları ile inşa edilmiştir, böylece bakım ekibi aylık incelemeyi iki saatten daha kısa sürede tamamlayabilir. Her makineyle birlikte sunduğumuz önleyici bakım kontrol listesinin tamamı için sayfamızı ziyaret edin. geogrid makine web sitesi ve servis kılavuzunu isteyin.
Tek Yönlü Plastik Geogrid Ekipman Üreticisi, Tedarikçiler Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd, Çin'de tek yönlü plastik geogrid ekipman üreticisi ve tek eksenli çekme üretim hattıdır. Ürünü Görüntüle → Sıkça Sorulan Sorular
Geogrid levhamın kalınlığı genişlik boyunca neden değişiyor?
Genel nedenler dengesiz kalıp sıcaklık profili, kirli kalıp dudağı veya aşınmış kalıp boşluğu ayar cıvatalarıdır. Kalıp gövdesindeki sıcaklığı ölçün ve bunu ayar noktasıyla karşılaştırın; kenar ve merkez bölgeler arasında 5 santigrat dereceden fazla bir sapma, değişimi açıklamak için yeterlidir.
Geogrid ekstrüzyon hattındaki kalıbı ne sıklıkla temizlemeliyim?
Karbon siyahı polipropilen için, her iki haftada bir görsel inceleme ve en az ayda bir kez tam silme işlemi planlayın. Yoğun şekilde doldurulmuş bileşiklerle çalışan hatların daha sık temizlenmesi gerekebilir.
Vida ve kovanın normal servis ömrü nedir?
Karbon siyahı içeren polipropilen ile, nitrürlenmiş bir vida ve kovan, vida hızına ve beslemedeki yeniden öğütme miktarına bağlı olarak, vidadan namluya açıklığın 0,4 mm'yi aşmasından önce tipik olarak 18 ila 30 ay dayanır.
Germe rulolarımın kalite sorunlarına yol açmadan önce aşınmış olup olmadığını nasıl anlarım?
Olağandışı yatak gürültüsünü dinleyin, rulo çevresinde tekrarlanan kalınlık bantlarını arayın ve planlı bir durma sırasında lazer ölçüm cihazıyla rulo çaplarını ölçün. Çekilmiş bir ruloda yüzde 0,2'den fazla çap kaybı, onu yeniden kaplama veya değiştirme zamanının geldiği anlamına gelir.
Yeniden öğütme kalitesi gerçekten ekstrüzyon stabilitesini etkileyebilir mi?
Evet. Tutarsız granül boyutu, vidaya giren kütle yoğunluğunu değiştirerek besleme dalgalanmasına ve basınç dalgalanmasına neden olur. Bıçak keskinliğini ve elek boyutunu tutarlı tutmak, bir tesisin yapabileceği en ucuz stabilite yükseltmelerinden biridir.
Sonuç olarak
Desen tüm geogrid tesisleri arasında tutarlıdır: ekstrüzyon hattı sorunlarının çoğu tahmin edilebilir ve çoğu da önlenebilir. Besleme dengesizliği, sıcaklık kayması, esneme dengesizliği, kalıp kirliliği ve atlanan bakım, arıza sürelerinin büyük çoğunluğundan sorumludur. Bunları düzeltmek sistematik gözlem ve basit ölçümle başlar ve önlemek, onarmaktan çok daha ucuzdur. Yeni bir üretim hattı planlıyorsanız veya kalıcı bir arıza konusunda yardıma ihtiyacınız varsa mühendislik ekibimiz ham maddelerinize, çıktı hedeflerinize ve bakım kapasitenize uygun ekipmanı belirlemenize yardımcı olabilir.
